Shenzhen Lishang Precision Machinery Co., Ltd. Nouvelles de société

Savoir où réside le problèmeCompte tenu de la fonctionnalité des machines CNC, c'est une chose très impressionnante. La capacité de couper, façonner et produire des produits précis, pratiques et uniques à partir de diverses matières premières est une réalisation vraiment remarquable de l'ingénierie moderne. Mais toutes les fonctions ont des inconvénients. En raison des capacités de précision et de contrôle extrêmement élevées dont font preuve les machines CNC, les conséquences de tout problème peuvent être catastrophiques. Bien que les machines CNC soient très complexes et puissantes, elles nécessitent toujours du temps et de l'attention pour éviter les temps d'arrêt et la baisse de productivité. 1. Les CNC ont commencé avec les "ordinateurs"L'acronyme "CNC" signifie Commande Numérique par Ordinateur, ce qui signifie intégrer un ordinateur, sa programmation et des machines ensemble pour effectuer de manière répétée des tâches de précision. Bien que les ordinateurs soient des partenaires parfaits pour l'exécution de tâches répétitives, ils peuvent également devenir une barrière si les ordinateurs, la programmation et les machines ne sont pas synchronisés à 100 %. De nombreux problèmes de machines CNC proviennent du langage de programmation ou de la fonctionnalité du matériel informatique. Dans de nombreux cas, l'installation de nouvelles applications sur d'anciens appareils informatiques peut entraîner des conflits de performances de la machine. 2. Gardez la machine propreL'entretien d'une machine CNC est comme l'entretien de toute autre machine de production. Sans un entretien et une maintenance appropriés, les machines CNC commenceront à mal fonctionner de diverses manières. Des plans d'entretien quotidiens et réguliers doivent être maintenus, sinon l'étalonnage de la machine peut être inexact. Les émulsifiants liquides, les copeaux et autres débris peuvent s'accumuler rapidement et doivent être éliminés pour éviter les incendies de production et les bruits de tic-tac. Les responsables et superviseurs d'ateliers de production intelligents connaissent la valeur d'un entretien approprié et d'une maintenance préventive pour maintenir les machines CNC en ligne et en production. 3. Utilisez les bons matériaux et solutionsLes différents produits chimiques avec lesquels les machines-outils CNC entrent en contact peuvent également causer des problèmes de performance. L'utilisation de lubrifiants ou d'émulsions inappropriés peut endommager la pièce et les outils de coupe. Les fabricants d'outils CNC spécifieront le liquide optimal à utiliser en combinaison avec différentes méthodes de coupe ou d'usinage. 4. Utilisez les outils les plus adaptés au travailComprendre quels outils utiliser pour les machines-outils CNC et comment les utiliser au mieux permettra d'éviter les problèmes de production courants. Différents outils nécessitent des réglages de vitesse et de pression différents pour effectuer les tâches, et des problèmes peuvent survenir lorsque ces calculs sont incorrects. L'accouplement et la séparation entre l'outil et la broche peuvent être un aspect qui conduit au problème. La programmation dans les systèmes de contrôle CNC peut devenir chaotique, entraînant des conflits d'outils et des erreurs dans les programmes d'échange d'outils. Considérez toutes les possibilitésL'élimination des dysfonctionnements des machines CNC prend du temps, mais cela en vaut la peine lorsque la machine ne peut pas fonctionner correctement. Une attention minutieuse et délibérée aux moindres détails peut souvent résoudre les problèmes avec les machines CNC

Découvrir le secret pour prolonger la durée de vie des machines-outils CNC est crucial pour maintenir des performances et une productivité optimales.Le remplacement fréquent des outils et les temps d'arrêt inattendus peuvent entraîner des coûts élevés pour les entreprisesCependant, en mettant en œuvre des mesures de maintenance proactives, vous pouvez maximiser la durée de vie des outils de coupe et minimiser les dépenses inutiles. Comprendre l'importance de l'entretien des outils de coupeL'usure des outils de coupe peut affecter gravement la précision et la productivité de l'usinage.l'impact financier des changements fréquents d'outils et des temps d'arrêt imprévus peut éroder vos bénéficesCela dit, il n'est pas surprenant que la priorité accordée à l'entretien des outils soit cruciale pour un fonctionnement efficace et des économies de coûts. Sélection appropriée des machines-outils CNCLe choix de l'outil de découpe CNC approprié pour une application spécifique est crucial pour prolonger la durée de vie de l'outil.conditions de coupeDifférentes géométries et matériaux d'outils sont conçus pour bien fonctionner dans des tâches d'usinage spécifiques.Si vous utilisez les mauvais outils au mauvais moment, vous risquez d'avoir des problèmes et de perdre de l'argent.. Manipulation et stockage efficaces des outils de coupeLe bon fonctionnement et l'entreposage jouent également un rôle crucial dans la prolongation de la durée de vie des outils de coupe.Faites attention à la serrure, les procédures de chargement et de déchargement pour minimiser les risques d'accidents ou de mauvais fonctionnement de l'outil.l'établissement d'un système de stockage propre et ordonné est essentiel pour prévenir la contamination et les dommages causés par les copeaux ou les résidus de liquide de refroidissement. Nettoyage et inspection de routineLe nettoyage et l'inspection réguliers sont essentiels pour maintenir les performances des outils de coupe.et débris des outils de coupe.Utilisez toujours des méthodes de nettoyage appropriées pour éviter d'endommager les bords ou le revêtement de l'outil.vous permettant de prendre les mesures nécessaires avant que les performances de l'outil ne soient affectées. Maintenance des lames d'outils de coupeDe nombreux outils de découpe CNC sont équipés d'inserts d'indexation remplaçables ou réparables.remplacer ou repasser la lame pour rétablir sa nettetéEn préparant correctement les bords et en utilisant des techniques de contrôle des copeaux, vous pouvez certainement contribuer à prolonger la durée de vie des inserts d'outils de coupe. Améliorer la gestion du liquide de refroidissement et la lubrificationIl est essentiel de mettre en œuvre des mesures efficaces de gestion du liquide de refroidissement et de lubrification afin de maximiser la durée de vie des outils de coupe.Un aspect clé est de maintenir la concentration du liquide de refroidissement et la valeur du pH dans la fourchette recommandéeCela garantit que le liquide de refroidissement est en parfait état pour assurer une protection et un refroidissement suffisants pendant les opérations d'usinage. La surveillance régulière de la contamination par le liquide de refroidissement est une autre étape importante pour prévenir les dommages potentiels aux outils.vous pouvez maintenir l'intégrité des outils de coupe et éviter des remplacements ou des réparations coûteuxCette méthode de gestion proactive du liquide de refroidissement peut protéger l'outil contre une usure inutile. En outre, une lubrification adéquate est cruciale pour minimiser les frottements et la production de chaleur pendant le fonctionnement de la machine.Une lubrification adéquate peut réduire considérablement la charge des outils de coupe et leur permettre de fonctionner au mieuxEn mettant en œuvre des techniques de lubrification appropriées, vous pouvez créer un environnement favorable pour un fonctionnement efficace de l'outil et une durée de vie prolongée de l'outil. En fin de compte, pour prolonger la durée de vie des outils de coupe dans les machines CNC, il faut des méthodes de maintenance proactives.effectuer une manipulation et un stockage efficaces, et en effectuant un nettoyage et une inspection quotidiens, vous pouvez maintenir vos outils dans un état optimal pendant une période plus longue.

Choisir la bonne machine CNC (Computer Numerical Control) pour votre entreprise est une décision cruciale qui peut avoir un impact significatif sur votre efficacité de fabrication, la qualité du produit,et la réussite opérationnelle globaleVoici quelques facteurs clés qui peuvent vous aider à prendre de sages décisions. 1- Clarifier vos besoinsAvant d'approfondir les détails des différentes machines CNC, il est nécessaire de définir clairement les besoins de votre entreprise.la complexité des pièces à produireVous avez besoin d'une machine capable de produire des dessins complexes ou des formes simples?Comprendre ces exigences vous aidera à réduire vos choix. 2. Types de machines-outils CNCIl existe plusieurs types de machines-outils CNC, chacune conçue pour des tâches spécifiques.Machine de fraisage CNC: La fraiseuse CNC est un choix idéal pour la découpe et le forage, et peut traiter une variété de matériaux.Ils ont un large éventail d'applications et conviennent à la production de pièces complexes.Tour CNC: Ces machines sont très adaptées aux opérations de tournage, où la pièce tourne tandis que l'outil de coupe reste stationnaire.Routeur CNC: généralement utilisé pour couper des matériaux mous tels que le bois, le plastique et la mousse. Ils sont largement utilisés dans les industries du bois et de la signalisation.Machines de découpe par plasma CNC: Ces machines de découpe utilisent des torches à plasma pour couper des plaques métalliques avec une grande précision.Machines de découpe laser CNC: Ces machines utilisent des faisceaux laser pour couper des matériaux, ce qui les rend idéales pour l'usinage de précision de métaux, de plastiques et de bois.La compréhension des fonctions de chaque type vous aidera à choisir le type qui convient le mieux à vos besoins de production. 3Considérez la taille de la machine et la portée de fonctionnementLa taille et la portée de travail des machines-outils CNC (la taille maximale des pièces qui peuvent être traitées) sont des facteurs clés.Assurez-vous que la machine-outil que vous choisissez peut accueillir la plus grande partie que vous devez produireEn outre, l'espace disponible dans l'atelier ou l'usine doit également être pris en considération. 4. Évaluer la précision et la vitesse de la machineLa précision et la vitesse des machines CNC sont cruciales pour assurer une production de haute qualité et l'achèvement rapide des tâches.généralement mesurée en micromètresEn outre, la vitesse d'alimentation et la vitesse de la broche de la machine doivent également être prises en considération, car elles peuvent affecter le temps de production et la finition de surface des pièces. 5. Évaluer la compatibilité du logicielLes machines CNC utilisent un logiciel pour concevoir et exécuter des opérations. Assurez-vous que la machine que vous choisissez est compatible avec le logiciel CAO/CAM que vous utilisez.Certaines machines sont équipées de logiciels propriétairesIl convient de considérer la facilité d'utilisation, le support et l'intégration avec les systèmes existants. 6Considérez l'entretien et le soutienL'entretien est un aspect essentiel du fonctionnement des machines CNC. Cherchez des machines produites par des fabricants réputés qui fournissent un solide support client, une formation et des services de maintenance.L'entretien régulier est essentiel pour maintenir le bon fonctionnement de la machine et éviter des arrêts coûteux. 7Considérations budgétairesLe prix des machines-outils CNC varie considérablement selon leur fonctionnalité, leur taille et leurs caractéristiques.Bien que choisir l'option la moins chère soit tentant, veuillez envisager d'investir dans les avantages à long terme de la performance, de la fiabilité et du support pour des machines de meilleure qualité.Le choix de la bonne machine CNC pour votre entreprise nécessite une considération attentive de vos besoins spécifiques, des types de machines disponibles, de leur précision et de leur vitesse, de leur compatibilité avec le logiciel, de leurs exigences en matière de maintenance,et votre budgetEn prenant le temps d'évaluer ces facteurs, vous pouvez choisir une machine CNC qui peut améliorer votre capacité de production et contribuer au succès de votre entreprise.

Aujourd'hui, l'intelligence artificielle (IA) est considérée comme une force transformatrice dans l'industrie manufacturière en rapide développement.l'IA est en constante évolution.. L'intégration de l'IA dans les machines CNC présente de multiples avantages. Cet article explore comment le traitement de l'IA peut remodeler le paysage de l'industrie manufacturière. Vue d'ensemble du traitement de l'intelligence artificielleLe traitement de l'IA est un terme qui symbolise la combinaison de techniques de traitement traditionnelles et de technologie d'IA. Les algorithmes d'IA peuvent aider les fabricants à optimiser les tâches de traitement,prendre des décisions de traitement intelligentesTous ces facteurs combinés peuvent assurer une productivité améliorée, une réduction des temps d'arrêt et des déchets, et une réduction des coûts d'exploitation. Les avantages de l'intégration de l'intelligence artificielle dans les services d'usinage de haute précisionL'intégration de l'intelligence artificielle dans l'usinage de précision rapide peut apporter divers avantages; la discussion suivante ne met en évidence que quelques-uns des avantages.Amélioration de l'efficacité: l'intégration de l'IA dans les machines CNC peut aider les fabricants à obtenir de grands ensembles de données qui fournissent des informations sur des facteurs tels que les simulations physiques, les propriétés des matériaux,et les opérations de production historiquesCes données permettent aux mécaniciens de régler la vitesse de l'outil, l'alimentation, le chemin et d'autres paramètres pour améliorer l'efficacité sans sacrifier la précision.L'usinage CNC de précision basé sur l'IA est très approprié pour des tâches complexes nécessitant une adaptabilité et une personnalisation de haut niveau.Amélioration du contrôle et de l'inspection de la qualité: l'usinage de précision est généralement la méthode préférée pour l'usinage de pièces nécessitant une grande précision (généralement dans une plage de tolérance de quelques micromètres).Les machines CNC pilotées par l'intelligence artificielle utilisent des algorithmes d'apprentissage automatique pour détecter de petits écarts souvent négligésParfois, ces algorithmes d'intelligence artificielle peuvent également compenser les erreurs et aider à minimiser les déchets dans la mesure du possible.Ce niveau de précision et de compensation est particulièrement précieux dans des industries telles que l'automobileLa Commission a décidé d'adopter une proposition de directive sur les produits de l'industrie automobile, médicale et aérospatiale. Amélioration de la maintenance prédictive: traditionnellement, les plans de maintenance ont été passifs ou basés sur le temps.Cela entraîne parfois des temps d'arrêt parce que personne ne peut prévoir quand un composant sera complètement endommagé ou ne pourra plus fonctionner correctement.C'est là que l'intelligence artificielle peut intervenir: elle analyse les données des capteurs des machines CNC pour prédire la probabilité d'une défaillance de pièce, ce qui permet aux opérateurs de prendre des mesures correctives,Il est bien connu que les temps d'arrêt sont assez coûteux dans les projets d'usinage CNC de précision. Améliorer la souplesse: Auparavant, les mécaniciens devaient passer du temps à ajuster les programmes d'usinage pour s'adapter aux matériaux, aux nouvelles conceptions de pièces ou aux exigences d'ingénierie.avec l'émergence de l'intelligence artificielleLes algorithmes d'intelligence artificielle permettent aux systèmes CNC de s'adapter aux nouvelles exigences. Réduire les coûts d'exploitation: bien que l'usinage CNC soit considéré comme un meilleur procédé d'usinage que l'usinage traditionnel, les coûts d'exploitation peuvent être élevés.Les coûts d'exploitation élevés peuvent parfois signifier que les utilisateurs économisent moinsCependant, l'IA peut contribuer à réduire les coûts opérationnels grâce à ses méthodes intégrées.et autres risques liés à la transformation traditionnelle. Intégration intelligente de la chaîne d'approvisionnement: l'impact de l'IA sur l'usinage CNC de précision s'étend à toute la chaîne d'approvisionnement.Les systèmes d'IA peuvent prédire plus précisément la demande et permettre aux fabricants de maintenir les niveaux d'inventaire et d'optimiser la logistiqueCette intégration intelligente de la chaîne d'approvisionnement permet aux fabricants de respecter efficacement les délais et d'améliorer l'efficacité des processus.