Problèmes courants avec les machines-outils CNC

Savoir où réside le problème
Compte tenu de la fonctionnalité des machines CNC, c'est une chose très impressionnante. La capacité de couper, façonner et produire des produits précis, pratiques et uniques à partir de diverses matières premières est une réalisation vraiment remarquable de l'ingénierie moderne. Mais toutes les fonctions ont des inconvénients. En raison des capacités de précision et de contrôle extrêmement élevées dont font preuve les machines CNC, les conséquences de tout problème peuvent être catastrophiques. Bien que les machines CNC soient très complexes et puissantes, elles nécessitent toujours du temps et de l'attention pour éviter les temps d'arrêt et la baisse de productivité.

1. Les CNC ont commencé avec les "ordinateurs"
L'acronyme "CNC" signifie Commande Numérique par Ordinateur, ce qui signifie intégrer un ordinateur, sa programmation et des machines ensemble pour effectuer de manière répétée des tâches de précision. Bien que les ordinateurs soient des partenaires parfaits pour l'exécution de tâches répétitives, ils peuvent également devenir une barrière si les ordinateurs, la programmation et les machines ne sont pas synchronisés à 100 %. De nombreux problèmes de machines CNC proviennent du langage de programmation ou de la fonctionnalité du matériel informatique. Dans de nombreux cas, l'installation de nouvelles applications sur d'anciens appareils informatiques peut entraîner des conflits de performances de la machine.

2. Gardez la machine propre
L'entretien d'une machine CNC est comme l'entretien de toute autre machine de production. Sans un entretien et une maintenance appropriés, les machines CNC commenceront à mal fonctionner de diverses manières. Des plans d'entretien quotidiens et réguliers doivent être maintenus, sinon l'étalonnage de la machine peut être inexact. Les émulsifiants liquides, les copeaux et autres débris peuvent s'accumuler rapidement et doivent être éliminés pour éviter les incendies de production et les bruits de tic-tac. Les responsables et superviseurs d'ateliers de production intelligents connaissent la valeur d'un entretien approprié et d'une maintenance préventive pour maintenir les machines CNC en ligne et en production.

3. Utilisez les bons matériaux et solutions
Les différents produits chimiques avec lesquels les machines-outils CNC entrent en contact peuvent également causer des problèmes de performance. L'utilisation de lubrifiants ou d'émulsions inappropriés peut endommager la pièce et les outils de coupe. Les fabricants d'outils CNC spécifieront le liquide optimal à utiliser en combinaison avec différentes méthodes de coupe ou d'usinage.

4. Utilisez les outils les plus adaptés au travail
Comprendre quels outils utiliser pour les machines-outils CNC et comment les utiliser au mieux permettra d'éviter les problèmes de production courants. Différents outils nécessitent des réglages de vitesse et de pression différents pour effectuer les tâches, et des problèmes peuvent survenir lorsque ces calculs sont incorrects. L'accouplement et la séparation entre l'outil et la broche peuvent être un aspect qui conduit au problème. La programmation dans les systèmes de contrôle CNC peut devenir chaotique, entraînant des conflits d'outils et des erreurs dans les programmes d'échange d'outils.

Considérez toutes les possibilités
L'élimination des dysfonctionnements des machines CNC prend du temps, mais cela en vaut la peine lorsque la machine ne peut pas fonctionner correctement. Une attention minutieuse et délibérée aux moindres détails peut souvent résoudre les problèmes avec les machines CNC