Shenzhen Lishang Precision Machinery Co., Ltd. 회사 소식

문제 가 어디 에 있는지 알 것CNC 기계의 기능을 고려하면 매우 인상적입니다.그리고 다양한 원료로 만든 독특한 제품들은 현대 공학의 놀라운 업적입니다.하지만 모든 기능에는 단점이 있습니다. CNC 기계의 극도로 높은 정확성과 제어 능력으로 인해 모든 문제가 치명적일 수 있습니다.비록 CNC 기계는 매우 복잡하고 강력하지만, 그들은 여전히 시간과 주의를 필요로 하 고 정지 시간 및 생산성 감소를 방지 합니다. 1CNC는 "컴퓨터"로 시작되었습니다.약자 "CNC"는 컴퓨터 수치 제어를 의미합니다. 컴퓨터, 프로그래밍 및 기계를 통합하여 반복적으로 정밀 작업을 수행하는 것을 의미합니다.컴퓨터는 반복적인 작업을 완료하는 데 완벽한 파트너입니다.컴퓨터, 프로그래밍 및 기계가 100% 동기화되지 않으면 장애물이 될 수 있습니다. 많은 CNC 기계 문제는 프로그래밍 언어 또는 컴퓨터 하드웨어의 기능에서 비롯됩니다.많은 경우, 새로운 응용 프로그램을 오래된 컴퓨터 장치에 배치하면 기계 성능 충돌이 발생할 수 있습니다. 2기계가 깨끗해지도록CNC 기계 를 유지 관리 하는 것 은 다른 생산 기계 를 유지 관리 하는 것 과 같다. 적절 한 유지 보수 와 유지 보수 를 하지 않으면, CNC 기계 는 여러 가지 방법으로 고장 나기 시작한다.일일 및 정기적 인 유지 관리 계획, 그렇지 않으면 기계 캘리브레이션은 정확하지 않을 수 있습니다. 액체 에뮬레이터, 스파인 및 기타 잔해는 빠르게 축적 될 수 있으며 생산 화재 및 틱 소리 를 피하기 위해 제거해야합니다.지능형 생산 작업실 관리자와 감독자는 CNC 기계의 온라인 및 생산 유지에 적절한 유지 보수 및 예방 유지 보수의 가치를 알고 있습니다.. 3. 올바른 재료와 솔루션을 사용CNC 기계 도구가 접촉하는 다양한 화학 물질은 또한 성능 문제를 일으킬 수 있습니다.부적절 한 윤활료 나 에뮬션 을 사용 하는 것 은 작업 조각 과 절단 도구 에 손상을 줄 수 있다CNC 도구 제조업체는 다른 절단 또는 가공 방법과 결합하여 사용할 최적의 액체를 지정합니다. 4. 직무에 가장 적합한 도구를 사용CNC 기계 도구에 어떤 도구를 사용해야 하는지 그리고 어떻게 가장 잘 사용할 수 있는지 이해하면 일반적인 생산 문제를 피할 수 있습니다. 다른 도구는 작업을 완료하기 위해 다른 속도와 압력 설정을 필요로 합니다.그리고 이 계산이 잘못되면 문제가 발생할 수 있습니다.도구와 스핀들 사이의 결합과 분리 문제가 될 수 있는 한 측면이 될 수 있습니다. CNC 제어 시스템에서 프로그래밍은 혼돈 될 수 있습니다.도구 교환 프로그램에서 도구 충돌 및 오류로 이어집니다.. 모든 가능성을 고려해 보세요.CNC 기계의 고장 제거는 시간이 걸리지만, 기계가 제대로 작동하지 않을 경우는 가치가 있습니다.가장 작은 세부 사항 에 대한 신중 하고 의도적 인 관심 은 종종 CNC 기계 의 문제 를 해결 할 수 있다

CNC 기계 도구의 수명을 연장하는 비결을 밝혀내는 것은 최적의 성능과 생산성을 유지하는 데 매우 중요합니다.도구 를 자주 교체 하는 것 과 예상치 못한 정전 시간 은 기업 에게 높은 비용 을 초래 할 수 있다그러나 적극적인 유지보수 조치를 시행하면 절단 도구의 수명을 극대화하고 불필요한 비용을 최소화 할 수 있습니다. 절단 도구의 유지 관리의 중요성을 이해절단 도구의 마모는 가공 정확성과 생산성에 심각한 영향을 줄 수 있습니다. 마모 된 절단 도구는 또한 작업 조각의 품질을 손상시키고 폐기율을 증가시킬 수 있습니다.도구의 자주 변경과 계획되지 않은 다운타임의 재정적 영향은 수익을 침식 할 수 있습니다.이러한 상황에서는 효율적인 운영과 비용 절감에 있어서 도구 유지보수를 최우선으로 하는 것이 매우 중요합니다. 적절한 CNC 기계 도구 선택특정 응용 프로그램에 적합한 절단 CNC 도구를 선택하는 것은 도구의 수명을 연장하는 데 중요합니다. 절단 도구를 선택할 때, 작업 조각 물질을 고려하십시오.절단 조건다른 도구 기하학과 재료는 특정 가공 작업에서 잘 수행하도록 설계되었습니다.잘못 된 시간 에 잘못 된 도구 를 사용 하는 것 은 프로젝트 의 진행 을 방해 하고 더 많은 돈 을 들게 할 수 있다. 절단 도구의 효율적인 취급 및 보관적절한 조작 및 저장 또한 절단 도구의 사용 수명을 연장하는 데 결정적인 역할을 합니다. 절단 도구를 작동 할 때, 손상을 방지하기 위해 적절한 기술을 사용하십시오.클램핑에 주의하십시오.부재 위험이나 도구의 부적절한 조작을 최소화하기 위한칩이나 냉각액 잔류로 인한 오염과 손상을 방지하기 위해 깨끗하고 질서있는 저장 시스템을 구축하는 것이 중요합니다.. 정기 청소 및 검사절단 도구의 성능을 유지하기 위해 정기적인 청소와 검사가 중요합니다. 기계 작동 후, 칩, 냉각물 잔류,그리고 절단 도구의 잔해.도구의 가장자리 또는 코팅에 손상을 입지 않도록 항상 적절한 청소 방법을 사용하십시오. 정기적 인 시각 및 촉각 검사가 마모 또는 손상의 징후를 식별하는 데 도움이 될 수 있음을 기억하십시오.도구 성능에 영향을 미치기 전에 필요한 조치를 취할 수 있도록. 절단 도구 블레이드의 유지보수많은 CNC 절단 도구는 교체되거나 수리 할 수 있는 인덱싱 삽입 장치가 장착되어 있습니다. 최적의 절단 성능을 달성하기 위해 이러한 블레이드의 적절한 유지 관리가 중요합니다. 필요한 경우,날카롭게 되려면 칼을 교체하거나 다시 깎아적절한 가장자리 준비와 칩 제어 기술을 통해 당신은 확실히 절단 도구 삽입기의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 냉각 용액 관리 및 윤활을 개선절단 도구의 사용 수명을 극대화하기 위해 효과적인 냉각물 관리 및 윤활 조치가 결정적입니다.핵심적인 측면은 냉각액 농도와 pH 값이 권장 범위 내에서 유지 하는 것입니다.이것은 냉각 액체가 가공 작업 중에 충분한 보호 및 냉각을 제공하기 위해 최적의 상태에 있음을 보장합니다. 냉각액 오염의 정기적 인 모니터링은 잠재적인 도구 손상을 예방하는 또 다른 중요한 단계입니다.절단 도구의 무결성을 유지하고 비싼 교체 또는 수리를 피할 수 있습니다이 능동적 인 냉각물 관리 방법은 불필요한 마모로부터 도구를 보호 할 수 있습니다. 또한 기계 작동 중 마찰과 열 발생을 최소화하기 위해서는 적절한 윤활이 중요합니다.적절한 윤활은 절단 도구에 대한 부담을 크게 줄이고 최상의 성능을 발휘 할 수 있습니다.적절한 윤활 기술을 적용하면 효율적인 도구 작동과 장수 수명을위한 유리한 환경을 만들 수 있습니다. 궁극적으로, CNC 기계의 절단 도구의 서비스 수명을 연장하려면 능동적인 유지 보수 방법이 필요합니다. 도구 유지 보수의 중요성을 이해하고 적절한 도구를 선택함으로써,효율적인 처리 및 보관, 그리고 매일 청소와 검사를 수행하면 도구가 더 오랜 시간 이상 최적의 상태로 유지 될 수 있습니다.

귀사의 비즈니스에 적합한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 선택하는 것은 제조 효율성, 제품 품질 및 전반적인 운영 성공에 상당한 영향을 미칠 수 있는 중요한 결정입니다. 현명한 선택을 하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다. 1. 요구 사항 명확히 하기다양한 CNC 기계의 세부 사항을 살펴보기 전에 비즈니스 요구 사항을 명확하게 정의해야 합니다. 사용할 재료의 종류, 생산할 부품의 복잡성 및 생산량을 고려하십시오. 주로 금속, 플라스틱 또는 복합 재료를 가공합니까? 복잡한 디자인이나 단순한 모양을 생산할 수 있는 기계가 필요합니까? 이러한 요구 사항을 이해하면 선택의 폭을 좁히는 데 도움이 됩니다. 2. CNC 공작 기계의 종류각각 특정 작업을 위해 설계된 여러 유형의 CNC 공작 기계가 있습니다. 가장 일반적인 것들은 다음과 같습니다.CNC 밀링 머신: CNC 밀링 머신은 절단 및 드릴링에 이상적인 선택이며 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 복잡한 부품 생산에 적합합니다.CNC 선반: 이 기계는 공작물이 회전하는 동안 절삭 공구가 고정된 상태로 유지되는 선삭 작업에 매우 적합합니다. 원통형 부품에 가장 적합합니다.CNC 라우터: 일반적으로 목재, 플라스틱 및 폼과 같은 부드러운 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 목공 및 간판 산업에서 널리 사용됩니다.CNC 플라즈마 절단기: 이 절단기는 플라즈마 토치를 사용하여 금속판을 고정밀도로 절단합니다. 금속 가공이 필요한 산업에 이상적인 선택입니다.CNC 레이저 절단기: 이 기계는 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단하므로 금속, 플라스틱 및 목재의 정밀 가공에 이상적입니다.각 유형의 기능을 이해하면 생산 요구 사항에 가장 적합한 유형을 선택하는 데 도움이 됩니다. 3. 기계 크기 및 작동 범위 고려CNC 공작 기계의 크기 및 작동 범위(가공할 수 있는 공작물의 최대 크기)는 주요 요소입니다. 선택한 공작 기계가 생산해야 하는 가장 큰 부품을 수용할 수 있는지 확인하십시오. 또한 작업장 또는 공장의 사용 가능한 공간도 고려해야 합니다. 공간에 비해 너무 큰 공작 기계는 워크플로우 중단 및 낮은 효율성을 유발할 수 있습니다. 4. 기계의 정확도 및 속도 평가CNC 기계의 정확도와 속도는 고품질 생산과 적시 작업 완료를 보장하는 데 중요합니다. 일반적으로 마이크로미터 단위로 측정되는 높은 반복성과 정확성을 가진 기계를 찾으십시오. 또한 생산 시간과 부품의 표면 마감에 영향을 미칠 수 있으므로 기계의 이송 속도와 스핀들 속도도 고려해야 합니다. 5. 소프트웨어 호환성 평가CNC 기계는 소프트웨어를 사용하여 작업을 설계하고 실행합니다. 선택한 기계가 사용 중인 CAD/CAM 소프트웨어와 호환되는지 확인하십시오. 일부 기계에는 독점 소프트웨어가 장착되어 있으며 다른 기계는 다양한 타사 소프트웨어와 호환됩니다. 사용성, 지원 및 기존 시스템과의 통합을 고려해야 합니다. 6. 유지 관리 및 지원 고려유지 관리는 CNC 기계 작동의 중요한 측면입니다. 강력한 고객 지원, 교육 및 유지 관리 서비스를 제공하는 평판 좋은 제조업체에서 생산한 기계를 찾으십시오. 정기적인 유지 관리는 원활한 기계 작동을 유지하고 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하는 데 중요합니다. 7. 예산 고려 사항마지막으로 예산은 의사 결정에 상당한 영향을 미칩니다. CNC 공작 기계의 가격은 기능, 크기 및 특성에 따라 크게 다릅니다. 가장 저렴한 옵션을 선택하는 것이 유혹적이지만, 더 나은 품질의 기계를 위해 성능, 신뢰성 및 지원의 장기적인 이점을 고려하십시오.귀사의 비즈니스에 적합한 CNC 기계를 선택하려면 특정 요구 사항, 사용 가능한 기계 유형, 정확도 및 속도, 소프트웨어 호환성, 유지 관리 요구 사항 및 예산을 신중하게 고려해야 합니다. 이러한 요소를 평가하는 데 시간을 할애하면 생산 능력을 향상시키고 비즈니스의 성공에 기여할 수 있는 CNC 기계를 선택할 수 있습니다.

오늘날 인공지능(AI)은 급속도로 발전하는 제조업 분야에서 혁신적인 힘으로 여겨지고 있습니다. 정밀 CNC 가공은 고품질 제조의 초석이며, AI로 인해 끊임없이 발전하고 있습니다. AI를 CNC 기계에 통합하는 것은 여러 가지 이점이 있습니다. 이 기사에서는 AI 처리가 어떻게 제조 산업의 지형을 변화시킬 수 있는지 살펴봅니다. 인공지능 처리 개요AI 처리는 전통적인 처리 기술과 AI 기술의 결합을 상징하는 용어입니다. AI 알고리즘은 제조업체가 처리 작업을 최적화하고, 지능적인 처리 결정을 내리고, 실시간 조정을 할 수 있도록 돕습니다. 이러한 모든 요소를 ​​결합하면 생산성 향상, 가동 중단 및 폐기물 감소, 운영 비용 절감을 보장할 수 있습니다. 빠른 정밀 가공 서비스에 인공지능을 통합하는 이점빠른 정밀 가공에 인공지능을 통합하면 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 다음 논의에서는 몇 가지 이점만 강조합니다.효율성 향상: AI를 CNC 기계에 통합하면 제조업체가 물리적 시뮬레이션, 재료 특성 및 과거 생산 운영과 같은 요인에 대한 통찰력을 제공하는 대규모 데이터 세트를 얻을 수 있습니다. 이러한 데이터를 통해 기계공은 정확성을 저하시키지 않으면서 효율성을 향상시키기 위해 공구 속도, 이송 경로 및 기타 매개변수를 설정할 수 있습니다. AI 기반 정밀 CNC 가공은 높은 수준의 적응성과 맞춤화가 필요한 복잡한 작업에 매우 적합합니다.품질 관리 및 검사 개선: 정밀 가공은 일반적으로 높은 정밀도(일반적으로 몇 마이크로미터의 공차 범위 내)가 필요한 부품을 가공하는 데 선호되는 방법입니다. 인공지능 기반 CNC 기계는 머신 러닝 알고리즘을 사용하여 종종 간과되는 작은 편차를 감지합니다. 때로는 이러한 인공지능 알고리즘이 오류를 보상하고 폐기물을 최대한 줄이는 데 도움이 될 수도 있습니다. 이러한 수준의 정밀도와 보상은 자동차, 의료, 항공우주와 같은 산업에서 특히 중요하며, 가장 작은 결함이라도 제품 리콜로 이어질 수 있습니다. 예측 유지보수 개선: 전통적으로 유지보수 계획은 수동적이거나 시간 기반이었습니다. 이로 인해 구성 요소가 완전히 손상되거나 제대로 작동하지 못하는 시기를 아무도 예측할 수 없기 때문에 때때로 가동 중단이 발생합니다. 이것이 인공지능이 작용할 수 있는 부분입니다. CNC 기계의 센서에서 데이터를 분석하여 부품 고장의 가능성을 예측합니다. 이를 통해 작업자는 시정 조치를 취하고, 가동 중단을 최소화하며, 고가의 공구 및 장비의 수명을 연장할 수 있습니다. 잘 알려진 바와 같이, 가동 중단은 정밀 CNC 가공 프로젝트에서 매우 비용이 많이 듭니다. 유연성 향상: 이전에는 기계공이 재료, 새로운 부품 설계 또는 엔지니어링 요구 사항에 적응하기 위해 가공 프로그램을 조정하는 데 시간을 할애해야 했습니다. 그러나 인공지능의 등장으로 이 준비 시간이 크게 단축되었습니다. 인공지능 알고리즘을 통해 CNC 시스템은 새로운 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 이를 통해 CNC 가공이 더욱 적응력 있고 유연해집니다. 운영 비용 절감: CNC 가공은 전통적인 가공보다 더 나은 가공 공정으로 간주되지만, 운영 비용이 높을 수 있습니다. 높은 운영 비용은 때때로 사용자가 돈을 덜 절약한다는 것을 의미할 수 있습니다. 그러나 AI는 통합된 방법을 통해 운영 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 공정 효율성이 향상됨에 따라 일반적으로 오류, 폐기물 및 전통적인 처리와 관련된 기타 위험의 여지가 줄어듭니다. 지능형 공급망 통합: 정밀 CNC 가공에 대한 AI의 영향은 전체 공급망으로 확장됩니다. AI 시스템은 수요를 보다 정확하게 예측하고 제조업체가 재고 수준을 유지하고 물류를 최적화할 수 있도록 합니다. 이러한 지능형 공급망 통합을 통해 제조업체는 마감일을 효율적으로 준수하고 공정 효율성을 향상시킬 수 있습니다.