Shenzhen Lishang Precision Machinery Co., Ltd. Notizie della società

Sapere dov'è il problemaConsiderando la funzionalità delle macchine CNC, è una cosa molto impressionante.E prodotti unici da varie materie prime è una realizzazione veramente notevole di ingegneria modernaMa tutte le funzioni hanno degli svantaggi. A causa delle estremamente alte capacità di precisione e controllo esposte dalle macchine CNC, le conseguenze di qualsiasi problema possono essere catastrofiche.Anche se le macchine CNC sono molto complesse e potenti, richiedono ancora tempo e attenzione per evitare tempi di fermo e diminuzione della produttività. 1. CNC ha iniziato con "computer"L'acronimo "CNC" sta per Computer Numerical Control, che significa integrare un computer, la sua programmazione e le macchine insieme per eseguire ripetutamente compiti di precisione.Anche se i computer sono partner perfetti per completare compiti ripetitiviMolti problemi delle macchine CNC derivano dal linguaggio di programmazione o dalla funzionalità dell'hardware del computer.In molti casi, l'installazione di nuove applicazioni su vecchi dispositivi informatici può portare a conflitti di prestazione della macchina. 2Tieni la macchina pulita.La manutenzione di una macchina CNC è come la manutenzione di qualsiasi altra macchina di produzione.È necessario mantenere piani di manutenzione giornalieri e regolariGli emulsionanti liquidi, le spalle e altri detriti possono accumularsi rapidamente e devono essere rimossi per evitare incendi di produzione e suoni di ticchetti.I dirigenti e i supervisori di laboratori di produzione intelligenti conoscono il valore di una corretta manutenzione e di una manutenzione preventiva per mantenere le macchine CNC in linea e in produzione. 3. Utilizzare i materiali e le soluzioni correttiLe diverse sostanze chimiche con cui entrano in contatto le macchine CNC possono anche causare problemi di prestazione.L'uso di lubrificanti o emulsioni inadeguati può danneggiare il pezzo di lavoro e gli utensili da taglioI produttori di utensili CNC specificano il liquido ottimale da utilizzare in combinazione con diversi metodi di taglio o di lavorazione. 4. Utilizzare gli strumenti più adatti al lavoroLa comprensione degli strumenti da utilizzare per le macchine utensili CNC e il modo migliore di utilizzarli permetterà di evitare problemi di produzione comuni.e possono sorgere problemi quando questi calcoli sono erratiL'accoppiamento e la separazione tra lo strumento e il mandrino possono essere un aspetto che porta al problema.che porta a conflitti di strumenti e errori nei programmi di scambio di strumenti. Considera tutte le possibilita'Eliminare i malfunzionamenti della macchina CNC richiede tempo, ma ne vale la pena quando la macchina non funziona correttamente.Un'attenzione attenta e deliberata ai minimi dettagli può spesso risolvere i problemi delle macchine CNC

Scoprire il segreto per prolungare la vita delle macchine utensili CNC è fondamentale per mantenere prestazioni e produttività ottimali.La sostituzione frequente degli attrezzi e i tempi di inattività inaspettati possono comportare costi elevati per le impreseTuttavia, applicando misure di manutenzione proattive, è possibile massimizzare la durata di vita degli utensili da taglio e ridurre al minimo le spese inutili. Comprendere l'importanza della manutenzione degli utensili da taglioL'usura degli utensili di taglio può influenzare seriamente la precisione e la produttività dell'elaborazione.l'impatto finanziario dei frequenti cambi di attrezzatura e dei tempi di fermo non pianificati possono erodere i vostri profittiDetto questo, non sorprende che dare priorità alla manutenzione degli attrezzi sia fondamentale per un funzionamento efficiente e un risparmio di costi. Scelta adeguata delle macchine utensili CNCLa scelta di uno strumento CNC di taglio adatto ad una specifica applicazione è fondamentale per prolungare la durata di vita dello strumento.condizioni di taglioDiverse geometrie e materiali di utensili sono progettati per funzionare bene in compiti specifici di lavorazione.Usare gli strumenti sbagliati al momento sbagliato può ostacolare il progresso del progetto e costare più soldi. Manipolazione e stoccaggio efficaci degli utensili da taglioIl corretto funzionamento e la conservazione svolgono anche un ruolo cruciale per prolungare la vita utile degli utensili da taglio.Attenzione alla chiusura, procedure di carico e scarico per ridurre al minimo il rischio di incidenti o di un funzionamento improprio dell'utensile.l'istituzione di un sistema di stoccaggio pulito ed ordinato è fondamentale per prevenire la contaminazione e i danni causati da schegge o residui di liquido di raffreddamento. Pulizia e ispezione di routineLa pulizia e l'ispezione regolari sono fondamentali per mantenere le prestazioni degli utensili da taglio.e detriti degli strumenti di taglio.Si consiglia di utilizzare sempre metodi di pulizia adeguati per evitare di danneggiare i bordi o il rivestimento dello strumento.consentire di adottare le misure necessarie prima che le prestazioni degli attrezzi siano compromesse. Servizi di manutenzione delle lame degli utensili da taglioMolti utensili di taglio CNC sono dotati di inserti di indicizzazione sostitutivi o riparabili.sostituire o ridimensionare la lama per ripristinare la sua nitidezzaCon una corretta preparazione del bordo e con tecniche di controllo del chip, si può sicuramente contribuire a prolungare la vita utile degli inserti di taglio. Migliorare la gestione del liquido di raffreddamento e la lubrificazioneÈ fondamentale attuare misure efficaci di gestione del liquido di raffreddamento e di lubrificazione per massimizzare la durata di servizio degli utensili da taglio.Un aspetto chiave è mantenere la concentrazione del liquido di raffreddamento e il valore del pH entro l'intervallo raccomandatoQuesto assicura che il liquido di raffreddamento sia in condizioni ottimali per fornire una protezione e un raffreddamento sufficienti durante le operazioni di lavorazione. Il monitoraggio regolare della contaminazione da refrigerante è un altro passo importante per prevenire potenziali danni agli utensili.si può mantenere l'integrità degli strumenti di taglio ed evitare costose sostituzioni o riparazioniQuesto metodo di gestione proattiva del liquido di raffreddamento può proteggere lo strumento da usura inutile. Inoltre, un'adeguata lubrificazione è fondamentale per ridurre al minimo l'attrito e la generazione di calore durante il funzionamento della macchina.Una corretta lubrificazione può ridurre notevolmente il carico degli utensili da taglio e consentire loro di ottenere il massimo rendimentoL'implementazione di tecniche di lubrificazione adeguate consente di creare un ambiente favorevole per un funzionamento efficiente degli utensili e una durata di vita più lunga. In ultima analisi, l'estensione della vita utile degli utensili di taglio nelle macchine CNC richiede metodi di manutenzione proattivi.eseguire una gestione e uno stoccaggio efficaci, e con la pulizia e l'ispezione quotidiane, è possibile mantenere gli attrezzi in condizioni ottimali per un periodo di tempo più lungo.

Scegliere la macchina CNC (Computer Numerical Control) giusta per la propria azienda è una decisione cruciale che può influenzare in modo significativo l'efficienza della produzione, la qualità del prodotto,e il successo operativo complessivoEcco alcune considerazioni chiave che possono aiutarti a fare scelte sagge. 1Chiarificare i propri bisogniPrima di approfondire i dettagli delle diverse macchine CNC, è necessario definire chiaramente le esigenze del proprio business.la complessità delle parti da produrreSi tratta di un'operazione che consiste nel produrre materiali composti, in metallo, in plastica o in un'apparecchiatura in grado di produrre disegni complessi o forme semplici.Comprendere questi requisiti vi aiuterà a restringere le vostre scelte. 2. Tipi di macchine utensili CNCEsistono diversi tipi di macchine utensili CNC, ognuna progettata per compiti specifici.Macchina di fresatura CNC: la fresatura CNC è una scelta ideale per il taglio e la perforazione e può elaborare una varietà di materiali.Hanno un'ampia gamma di applicazioni e sono adatti per la produzione di parti complesse.Torni CNC: queste macchine sono molto adatte per le operazioni di tornitura, in cui il pezzo di lavoro ruota mentre lo strumento di taglio rimane fermo.Router CNC: solitamente utilizzati per tagliare materiali morbidi come legno, plastica e schiuma.Macchine di taglio a plasma CNC: queste macchine di taglio utilizzano torce a plasma per tagliare piastre metalliche con elevata precisione.Macchine per il taglio laser CNC: Queste macchine utilizzano raggi laser per tagliare materiali, rendendoli ideali per la lavorazione di precisione di metalli, materie plastiche e legno.Comprendere le funzioni di ciascun tipo vi aiuterà a scegliere il tipo più adatto alle vostre esigenze di produzione. 3- Considera le dimensioni della macchina e la sua portataLa dimensione e la gamma di lavoro delle macchine utensili CNC (la dimensione massima dei pezzi da lavorare che possono essere lavorati) sono fattori chiave.Assicurarsi che la macchina utensile che si sceglie può ospitare la parte più grande è necessario produrreInoltre, si dovrebbe considerare anche lo spazio disponibile in officina o in fabbrica. 4. Valutare la precisione e la velocità della macchinaLa precisione e la velocità delle macchine CNC sono fondamentali per garantire una produzione di alta qualità e il completamento tempestivo dei compiti.generalmente misurato in micrometriInoltre, occorre considerare anche la velocità di alimentazione e la velocità del mandrino della macchina, in quanto possono influenzare il tempo di produzione e la finitura superficiale delle parti. 5. Valutare la compatibilità del softwareLe macchine CNC si basano su un software per progettare ed eseguire le operazioni.Alcune macchine sono dotate di software proprietario, mentre altri sono compatibili con vari software di terze parti. 6- Considera manutenzione e supportoLa manutenzione è un aspetto critico dell'operazione delle macchine CNC. Cercare macchine prodotte da produttori di buona reputazione che forniscono un forte supporto clienti, formazione e servizi di manutenzione.La manutenzione regolare è fondamentale per mantenere il buon funzionamento della macchina e prevenire costosi arresti. 7Considerazioni di bilancioInfine, il budget avrà un impatto significativo sul processo decisionale. Il prezzo delle macchine utensili CNC varia notevolmente a seconda della loro funzionalità, dimensione e caratteristiche.Anche se scegliere l' opzione più economica è allettante, si prega di considerare l'investimento nei benefici a lungo termine di prestazioni, affidabilità e supporto per macchine di migliore qualità.Scegliere la macchina CNC adatta alla propria attività richiede un'attenta considerazione delle esigenze specifiche, dei tipi di macchine disponibili, della precisione e della velocità, della compatibilità del software, dei requisiti di manutenzione,e il vostro budgetPrendendo il tempo per valutare questi fattori, potete scegliere una macchina CNC che possa migliorare la vostra capacità produttiva e contribuire al successo del vostro business.

Oggigiorno, l'intelligenza artificiale (IA) è vista come una forza trasformativa nell'industria manifatturiera in rapido sviluppo. La lavorazione CNC di precisione è la pietra angolare della produzione di alta qualità, in costante progresso grazie all'IA. L'integrazione dell'IA nelle macchine CNC offre molteplici vantaggi. Questo articolo esplora come l'elaborazione dell'IA possa rimodellare il panorama dell'industria manifatturiera. Panoramica dell'elaborazione dell'intelligenza artificialeL'elaborazione dell'IA è un termine che simboleggia la combinazione di tecniche di elaborazione tradizionali e tecnologia IA. Gli algoritmi di IA possono aiutare i produttori a ottimizzare le attività di elaborazione, prendere decisioni di elaborazione intelligenti e apportare modifiche in tempo reale. Tutti questi fattori combinati possono garantire una maggiore produttività, una riduzione dei tempi di inattività e degli sprechi e costi operativi inferiori. I vantaggi dell'integrazione dell'intelligenza artificiale nei servizi di lavorazione di precisione rapidaL'integrazione dell'intelligenza artificiale nella lavorazione di precisione rapida può portare vari vantaggi; la seguente discussione evidenzia solo alcuni dei vantaggi.Migliorare l'efficienza: l'integrazione dell'IA nelle macchine CNC può aiutare i produttori a ottenere grandi set di dati che forniscono informazioni su fattori quali simulazioni fisiche, proprietà dei materiali e operazioni di produzione storiche. Questi dati consentono ai meccanici di impostare la velocità degli utensili, l'avanzamento, il percorso e altri parametri per migliorare l'efficienza senza sacrificare la precisione. La lavorazione CNC di precisione basata sull'IA è altamente adatta per attività complesse che richiedono un'elevata adattabilità e personalizzazione.Migliorare il controllo qualità e l'ispezione: la lavorazione di precisione è solitamente il metodo preferito per la lavorazione di parti che richiedono un'elevata precisione (di solito entro un intervallo di tolleranza di pochi micrometri). Le macchine CNC basate sull'intelligenza artificiale utilizzano algoritmi di apprendimento automatico per rilevare piccole deviazioni che spesso vengono trascurate. A volte, questi algoritmi di intelligenza artificiale possono anche compensare gli errori e contribuire a ridurre al minimo gli sprechi nella massima misura possibile. Questo livello di precisione e compensazione è particolarmente prezioso in settori come quello automobilistico, medico e aerospaziale, poiché anche i difetti più piccoli possono portare a richiami di prodotti.    Manutenzione predittiva migliorata: tradizionalmente, i piani di manutenzione sono stati passivi o basati sul tempo. Questo a volte porta a tempi di inattività perché nessuno può prevedere quando un componente sarà completamente danneggiato o non sarà in grado di funzionare correttamente. È qui che l'intelligenza artificiale può entrare in gioco. Analizza i dati provenienti dai sensori nelle macchine CNC per prevedere la probabilità di guasto dei componenti. Ciò consente agli operatori di adottare misure correttive, ridurre al minimo i tempi di inattività e prolungare la durata di utensili e attrezzature costosi. Come è ben noto, i tempi di inattività sono piuttosto costosi nei progetti di lavorazione CNC di precisione. Migliorare la flessibilità: in precedenza, i meccanici dovevano dedicare del tempo alla regolazione dei programmi di lavorazione per adattarsi ai materiali, ai nuovi progetti di parti o ai requisiti di ingegneria. Tuttavia, con l'avvento dell'intelligenza artificiale, questo tempo di preparazione è stato notevolmente ridotto. Gli algoritmi di intelligenza artificiale consentono ai sistemi CNC di adattarsi per soddisfare i nuovi requisiti. Ciò rende la lavorazione CNC più adattabile e flessibile. Ridurre i costi operativi: sebbene la lavorazione CNC sia considerata un processo di lavorazione migliore rispetto alla lavorazione tradizionale, i costi operativi possono essere elevati. Gli elevati costi operativi possono a volte significare che gli utenti risparmiano meno denaro. Tuttavia, l'IA può aiutare a ridurre i costi operativi attraverso i suoi metodi integrati. Con il miglioramento dell'efficienza del processo, di solito c'è meno spazio per errori, sprechi e altri rischi associati all'elaborazione tradizionale. Integrazione intelligente della supply chain: l'impatto dell'IA sulla lavorazione CNC di precisione si estende all'intera supply chain. I sistemi di IA possono prevedere con maggiore precisione la domanda e consentire ai produttori di mantenere i livelli di inventario e ottimizzare la logistica. Questa integrazione intelligente della supply chain consente ai produttori di rispettare in modo efficiente le scadenze e migliorare l'efficienza del processo.