Produktdetails
Herkunftsort: SHENZHEN CHINA
Markenname: Lishang Precision Machinery
Zertifizierung: CE ISO
Modellnummer: LS-1580L
Dokumentieren: LS-1380L -Parameter .docx
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Min Bestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: langlebiger Fall
Lieferzeit: 15-30 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100/Monat
Name: |
5-Achsen-Bearbeitungszentrum |
Marke: |
Lishang |
Externe Dimensionen: |
3400×2900×3100 mm |
Gewicht der Ausrüstung: |
9500 KILOGRAMM |
Maximale Belastung der Werkbank: |
1500 kg |
Werkbankgröße (Länge × Breite): |
1600×850 mm |
X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg: |
1580/850/750 mm |
Umschaltzeit des Doppelklingenmagazins: |
≤4 s |
Name: |
5-Achsen-Bearbeitungszentrum |
Marke: |
Lishang |
Externe Dimensionen: |
3400×2900×3100 mm |
Gewicht der Ausrüstung: |
9500 KILOGRAMM |
Maximale Belastung der Werkbank: |
1500 kg |
Werkbankgröße (Länge × Breite): |
1600×850 mm |
X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg: |
1580/850/750 mm |
Umschaltzeit des Doppelklingenmagazins: |
≤4 s |
LS-1580L vertikales Bearbeitungszentrum mit Dual Tool Magazine Intelligentes CNC-System für die Bearbeitung von Präzisionsteilen in der Fertigungsindustrie
Produktbeschreibung
Das LS-1580L Vertical Machining Center mit Dual Tool Magazine ist eine hochwertige CNC-Ausrüstung, die für die Präzisionsmetallbearbeitung in mittleren bis großen Anwendungen entwickelt wurde.Für die komplexe mehrstufige Chargenproduktion geeignet, integriert es eine superstarke Rahmenstruktur, ein intelligentes Dual-Tool-Magazin-System und eine hochpräzise CNC-Steuerung.tiefes Bohren, hochpräzises Tappen, starres Tappen und Oberflächenveredelung für verschiedene Materialien wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl, hochfeste Legierungsstähle, Titanlegierungen und Kupferlegierungen.Die Hauptvorteile der Maschine liegen in der Optimierung der Koordinierung des verlängerten Bearbeitungsschlags., verbesserte Spindelleistung und verbesserte Werkzeugmagazinkonfigurationen, was die Verarbeitungskapazitäten und die Produktionseffizienz erheblich erhöht.Speziell für High-End-Fertigungsszenarien wie Fahrzeugkomponenten für neue Energien konzipiert, Großkommunikations-Basisstationsteile, Präzisionsformhöhlen, fortschrittliche medizinische Geräte und Luft- und Raumfahrtkonstruktionsbauteile, diese Ausrüstung hilft Unternehmen, die Kosten für den Prozessfluss zu senken,Verkürzung der Produktionszyklen, und intelligente Produktionslinien aufzubauen.
•Anwendungsbereich: Fräsen, Bohren, Bohren, Abtasten verschiedener Metallteile (Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierung usw.)Starrverarbeitung und andere Mehrprozessverarbeitungen, weit verbreitet in Automobilteilen, Kommunikationszubehör, Formen, Medizinprodukten, Luftfahrtteilen und anderen Bereichen.
•Abmessungen (Länge × Breite × Höhe):3400 × 2900 × 3100 mm
•Gewicht des Geräts:9500 kg
•Montagemethode: Anbringung mit festem Fundament, horizontale Anpassung
Spezifikation des Produkts
Die in Absatz 1 genannten Bedingungen gelten nicht.
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Kategorie der Parameter |
Spezifische Parameter |
Einheit/Beschreibung |
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Grundlegende Informationen |
Typ der Einheit |
LS-1580L Vertikalbearbeitungszentrum mit Dual-Tool Magazine |
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Typ des Geräts |
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum mit hoher Präzision |
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Außenabmessungen (Länge)×Breite×Höhe) |
3400×2900×3100 mm |
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Gewicht der Ausrüstung |
9500 kg |
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Einrichtung |
Erweiterte Anlage mit festem Fundament und Präzisionsnivellierung |
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Anwendbare Materialien |
Aluminiumlegierung, Edelstahl, hochfeste Legierungsstahl, Titanlegierung, Kupferlegierung usw. |
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Kernstruktur |
Größe der Arbeitsbank (Länge)×Breite) |
1600×850 mm |
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Höchstbelastung der Arbeitsbank |
1500 kg |
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T-Schlitten (Menge/Schlittenbreite/Abstand) |
6/22 mm/160 mm |
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X/Y/Z-Achsenbewegung |
1580/850/750 mm |
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X/Y/Z-Achsen-Positionierungsgenauigkeit |
±00,004 mm/1000 mm |
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Wiederholbarkeit der Achse X/Y/Z |
±00,002 mm |
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Höchstentfernung von der Arbeitsbank zur Endfläche der Spindel |
150 bis 850 mm |
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Spindelsystem |
Spindelöffnung |
BT1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1B1 |
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Spindelgeschwindigkeitsbereich |
100-10.000 U/min (Schrittlose Drehzahlregelung) |
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Spindelleistung (Nennwert/Peak) |
15 kW/22 kW |
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Drehmoment der Spindel (Nennwert/Peak) |
110N·m/150N·m |
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Spindelkühlverfahren |
Zwangskühlung des Ölkühlers bei konstanten Temperaturen |
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Spindelmotorart |
mit einer Leistung von mehr als 1000 W |
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Starrer Tappingbereich |
M3-M36 |
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Dual-Tool-Magazin-Konfiguration |
Hauptwerkzeugbibliothek (Art/Anzahl der Werkzeuge) |
Verstärktes Werkzeugmagazin mit Kette/30 Werkzeuge |
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Bibliothek für chirurgische Messer (maximaler Durchmesser/Länge/Gewicht) |
120 mm (ohne angrenzende Klinge) / 350 mm / 12 kg |
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Zeit für den Hauptschwertlager, um das Messer zu wechseln (Messer zu Nick) |
1.0 s |
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Sekundärwerkzeugmagazin (Art/Anzahl der Schlitze) |
Hochgeschwindigkeitswerkzeugplattenmagazin / 20 Werkzeuge |
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Seitenwerkzeughalter (maximaler Werkzeugdurchmesser/Länge/Gewicht) |
100 mm (ohne angrenzende Klinge)/320 mm/10 kg |
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Zeit für den Wechsel des Sekundärwerkzeugmagazins (Werkzeug-zu-Werkzeug) |
0.7 s |
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Steuerungsmethode für den Wechsel zwischen zwei Werkzeugmagazinen |
Intelligentes automatisches Schalten des CNC-Systems |
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Zeit für die Umschaltung der Doppelblatt-Maskine |
≤4 s |
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Futtersystem |
Schnelle Bewegungsgeschwindigkeit auf der Achse X/Y/Z |
40/40/35 m/min |
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Schneidendurchsatzbereich |
1 bis 12000 mm/min |
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Leistung des Zuführmotors (X/Y/Z-Achsen) |
5.5 kW/5.5 kW/7.5 kW |
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Fahrmodus |
Hochpräzise Kugelschraubgetriebe mit doppelter Vordehnung |
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Typ der Führung |
Ultra-schwere Linearführung für Rollen |
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CNC- und Hilfssysteme |
Numerische Steuerung |
FANUC 0i-MF Plus/SIEMENS 828D Erweiterte |
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Bildschirm |
12-Zoll Farb-Touchscreen mit Mehrsprachigkeit |
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Speicherkapazität der Programme |
20,000 Programmsegmente, Cloud-Speicherunterstützung |
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Kühlsystemkapazität |
300L, Hochstromkühlpumpe (50L/min) |
Produktmerkmal
1.Koordinierung der doppelten Werkzeugablager, Verdoppelung der Effizienz des Werkzeugwechsels
2.Hohe Steifigkeit, stabile Bearbeitungsgenauigkeit
3.Leistungsstarke Konfiguration, geeignet für mehrfache Verarbeitung
4.Intelligente Steuerung für einfachere Bedienung und Wartung
5. Flexible Anpassung an individuelle Bedürfnisse
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