Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: SHENZHEN CHINY
Nazwa handlowa: Lishang Precision Machinery
Orzecznictwo: CE ISO
Numer modelu: LS-1580L
Dokument: LS-1380L -Parameter .docx
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 1
Cena: Zbywalny
Szczegóły pakowania: trwały przypadek
Czas dostawy: 15-30 dni
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply: 100/miesiąc
Nazwa: |
Centrum obróbki 5-osiowej |
marka: |
Lishang |
Wymiary zewnętrzne: |
3400×2900×3100 mm |
Waga sprzętu: |
9500 KG |
Maksymalne obciążenie stołu warsztatowego: |
1500 kg |
Rozmiar stołu warsztatowego (długość × szerokość): |
1600×850 mm |
Przesuw w osi X/Y/Z: |
1580/850/750 mm |
Czas przełączania magazynka dwuostrzowego: |
≤4 s |
Nazwa: |
Centrum obróbki 5-osiowej |
marka: |
Lishang |
Wymiary zewnętrzne: |
3400×2900×3100 mm |
Waga sprzętu: |
9500 KG |
Maksymalne obciążenie stołu warsztatowego: |
1500 kg |
Rozmiar stołu warsztatowego (długość × szerokość): |
1600×850 mm |
Przesuw w osi X/Y/Z: |
1580/850/750 mm |
Czas przełączania magazynka dwuostrzowego: |
≤4 s |
LS-1580L Pionowe Centrum Obróbcze z Podwójnym Magazynem Narzędzi Inteligentny system CNC do precyzyjnej obróbki części w przemyśle produkcyjnym
Opis produktu
Pionowe Centrum Obróbcze LS-1580L z Podwójnym Magazynem Narzędzi to wysokiej klasy urządzenie CNC przeznaczone do precyzyjnej obróbki metali w zastosowaniach średnio- i wielkoskalowych. Dostosowane do złożonej, wieloetapowej produkcji seryjnej, integruje super-sztywną konstrukcję ramy, inteligentny system podwójnego magazynu narzędzi i precyzyjną kontrolę CNC. System ten umożliwia zintegrowane operacje, w tym frezowanie, wiercenie, rozwiercanie głębokich otworów, gwintowanie, sztywne gwintowanie i wykańczanie powierzchni dla różnych materiałów, takich jak stopy aluminium, stal nierdzewna, stale stopowe o wysokiej wytrzymałości, stopy tytanu i stopy miedzi. Jego główne zalety wynikają ze zoptymalizowanej koordynacji rozszerzonego skoku obróbki, ulepszonej wydajności wrzeciona i ulepszonych konfiguracji magazynu narzędzi, co znacznie zwiększa możliwości obróbki i wydajność produkcji. Zaprojektowane specjalnie dla zaawansowanych scenariuszy produkcyjnych, takich jak komponenty pojazdów nowej energii, duże części stacji bazowych komunikacyjnych, precyzyjne gniazda form, zaawansowane urządzenia medyczne i elementy konstrukcyjne lotnicze, urządzenie to pomaga przedsiębiorstwom obniżyć koszty procesów, skrócić cykle produkcyjne i ustanowić inteligentne linie produkcyjne.
• Zakres zastosowania: Różne części metalowe (stop aluminium, stal nierdzewna, stal węglowa, stop miedzi itp.) frezowanie, wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie, sztywne gwintowanie i inne złożone procesy obróbki, szeroko stosowane w częściach samochodowych, akcesoriach komunikacyjnych, formach, urządzeniach medycznych, częściach lotniczych i innych dziedzinach.
• Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 3400×2900×3100 mm
• Waga urządzenia: 9500 kg
• Metoda instalacji: instalacja na stałym fundamencie, regulacja pozioma
Specyfikacja produktu
LS-1580L
|
Kategoria parametrów |
Konkretne parametry |
Jednostka/Opis |
|
Informacje podstawowe |
Typ jednostki |
Pionowe Centrum Obróbcze LS-1580L z Podwójnym Magazynem Narzędzi |
|
Typ urządzenia |
Precyzyjne, ciężkie pionowe centrum obróbcze CNC |
|
|
Wymiary zewnętrzne (długość × szerokość × wysokość) |
3400×2900×3100 mm |
|
|
Waga urządzenia |
9500 kg |
|
|
Sposób instalacji |
Ulepszona instalacja na stałym fundamencie z precyzyjnym poziomowaniem |
|
|
Materiały do zastosowania |
Stop aluminium, stal nierdzewna, stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, stop tytanu, stop miedzi itp. |
|
|
Struktura rdzenia |
Rozmiar stołu roboczego (długość × szerokość) |
1600×850 mm |
|
Maksymalne obciążenie stołu roboczego |
1500 kg |
|
|
Rowek T (ilość/szerokość rowka/rozstaw) |
6/22mm/160mm |
|
|
Przesuw osi X/Y/Z |
1580/850/750 mm |
|
|
Dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z |
±0.004 mm/1000mm |
|
|
Powtarzalność osi X/Y/Z |
±0.002 mm |
|
|
Maksymalna odległość od stołu roboczego do czoła wrzeciona |
150-850 mm |
|
|
System wrzeciona |
Otwór stożkowy wrzeciona |
BT40 (opcjonalnie BT50) |
|
Zakres prędkości wrzeciona |
100-10 000 obr./min (bezstopniowa regulacja prędkości) |
|
|
Moc wrzeciona (znamionowa/szczytowa) |
15kW/22kW |
|
|
Moment obrotowy wrzeciona (znamionowy/szczytowy) |
110N·m/150N·m |
|
|
Metoda chłodzenia wrzeciona |
Chłodzenie wymuszone chłodziarką oleju o stałej temperaturze |
|
|
Typ silnika wrzeciona |
Serwomotor wrzeciona o dużej mocy |
|
|
Zakres sztywnego gwintowania |
M3-M36 |
|
|
Konfiguracja podwójnego magazynu narzędzi |
Główny magazyn narzędzi (Typ/Liczba narzędzi) |
Ulepszony magazyn narzędzi łańcuchowych/30 narzędzi |
|
Biblioteka noży chirurgicznych (maksymalna średnica/długość/waga) |
120mm (bez sąsiedniego ostrza) / 350mm / 12kg |
|
|
Czas przełączania noży w głównym magazynie (nóż do nacięcia) |
1.0 s |
|
|
Drugi magazyn narzędzi (Typ/Liczba gniazd) |
Szybki magazyn narzędzi tarczowych / 20 narzędzi |
|
|
Boczny uchwyt narzędzi (Maksymalna średnica/długość/waga narzędzia) |
100mm (bez sąsiedniego ostrza)/320mm/10kg |
|
|
Czas wymiany drugiego magazynu narzędzi (narzędzie do narzędzia) |
0.7 s |
|
|
Metoda sterowania przełączaniem podwójnego magazynu narzędzi |
Inteligentne automatyczne przełączanie systemu CNC |
|
|
Czas przełączania podwójnego magazynu ostrzy |
≤4 s |
|
|
System posuwu |
Szybkość ruchu osi X/Y/Z |
40/40/35 m/min |
|
Zakres prędkości posuwu skrawania |
1-12000 mm/min |
|
|
Moc silnika posuwu (osie X/Y/Z) |
5.5kW/5.5kW/7.5kW |
|
|
Tryb napędu |
Precyzyjny napęd śrubą kulową z podwójną obróbką wstępnego naprężenia |
|
|
Typ prowadnicy |
Bardzo wytrzymała prowadnica liniowa rolkowa |
|
|
Systemy CNC i pomocnicze |
System sterowania numerycznego |
FANUC 0i-MF Plus/SIEMENS 828D Advanced |
|
Ekran wyświetlacza |
12-calowy kolorowy ekran dotykowy z obsługą wielu języków |
|
|
Pojemność pamięci programu |
20 000 segmentów programu, obsługa pamięci w chmurze |
|
|
Pojemność układu chłodzenia |
300L, pompa chłodząca o dużym przepływie (50L/min) |
Funkcja produktu
1. Koordynacja podwójnego magazynu narzędzi, podwajająca wydajność wymiany narzędzi
2. Struktura o wysokiej sztywności, stabilna dokładność obróbki
3. Potężna konfiguracja zasilania, odpowiednia do wielu procesów
4. Inteligentna aktualizacja sterowania dla łatwiejszej obsługi i konserwacji
5. Elastyczne dostosowywanie do indywidualnych potrzeb
