Productdetails
Plaats van herkomst: SHENZHEN CHINA
Merknaam: Lishang Precision Machinery
Certificering: CE ISO
Modelnummer: LS-1380L
Document: LS-1380L -Parameter .docx
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: 1
Prijs: Bespreekbaar
Verpakking Details: duurzame zaak
Levertijd: 15-30 dagen
Betalingscondities: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen: 100/maand
Naam: |
Bewerkingscentrum met 5 assen |
Merk: |
Lishang |
Y-as: |
800 mm |
Z-as: |
700 mm |
Positioneringsnauwkeurigheid X/Y/Z-as:: |
±0,005 mm/1000 mm |
Spindel conisch gat:: |
BT40 |
Spindel snelheidsbereik:: |
100-8000 tpm |
Naam: |
Bewerkingscentrum met 5 assen |
Merk: |
Lishang |
Y-as: |
800 mm |
Z-as: |
700 mm |
Positioneringsnauwkeurigheid X/Y/Z-as:: |
±0,005 mm/1000 mm |
Spindel conisch gat:: |
BT40 |
Spindel snelheidsbereik:: |
100-8000 tpm |
LS-1380L Verticaal Bewerkingscentrum met Dubbele Gereedschapsmagazijn Productspecificaties voor Hardware-onderdelenverwerking
Productomschrijving
Het LS-1380L verticale bewerkingscentrum met dubbele gereedschapsmagazijn is een precisie CNC-bewerkingsapparatuur die hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge stijfheid integreert. Het is ontworpen voor multi-proces composiet bewerkingsscenario's en is breed toepasbaar in gebieden zoals auto-onderdelen, communicatie-accessoires, mallen, medische apparaten en ruimtevaartonderdelen. Het kan gemakkelijk frezen, boren, kotteren, tappen en stijf tappen van diverse hardware-onderdelen zoals aluminiumlegering, roestvrij staal, koolstofstaal en koperlegering voltooien.
• Toepassingsgebied: Diverse metalen onderdelen (aluminiumlegering, roestvrij staal, koolstofstaal, koperlegering, enz.) frezen, boren, kotteren, tappen, stijf tappen en andere multi-proces bewerkingen, veel gebruikt in auto-onderdelen, communicatie-accessoires, mallen, medische apparaten, ruimtevaartonderdelen en andere gebieden.
• Afmetingen (lengte × breedte × hoogte): 3200mm × 2800mm × 3000mm
• Gewicht van het apparaat: 8500kg
• Installatiemethode: vaste funderingsinstallatie, horizontale afstelling
Productspecificatie
LS-1380L
1. Werkbank Specificaties
• Werkbank afmetingen (lengte × breedte): 1500mm × 800mm
• Maximale werkbankbelasting: 1200kg
• Aantal/Specificaties van T-vormige groeven: 5, groefbreedte 18mm, groefafstand 150mm
• Maximale afstand van de werkbank tot het spil-eindvlak: 120-800mm
2. Verplaatsingsparameters
• X-as verplaatsing (links/rechts):
• Y-as slag (voor naar achter): 800mm
• Z-as verplaatsing (op en neer): 700mm
• X/Y/Z-as positioneringsnauwkeurigheid: ±0,005mm/1000mm
• X/Y/Z-as herhaalpositioneringsnauwkeurigheid: ±0,003mm
3. Spilsysteem Parameters
• Spilconusgat: BT40
• Spilsnelheidsbereik: 100-8000rpm (traploze snelheidsaanpassing)
• Spilvermogen: 11kW (nominaal) / 15kW (piek)
• Spilkoppel: 78N·m (nominaal) / 105N·m (piek)
• De koelmodus van de spil: geforceerde koeling door oliekoeler
• Spilmotortype: servo-spilmotor
• Stijf tapbereik: M3-M30
4. Dubbele Mesmagazijn Configuratieparameters
1. Chirurgenset
• Gereedschapsmagazijn type: Kettinggereedschapsmagazijn
• 24 messen
• Maximale gereedschapsdiameter: 100mm (zonder aangrenzend gereedschap) / 50mm (met aangrenzend gereedschap)
• Maximale gereedschapslengte: 300mm
• Maximaal gereedschapsgewicht: 8kg
• Meswisseltijd (mes-naar-mes): 1,2s
2. Hulp-gereedschapsmagazijn
• Gereedschapsmagazijn type: Bamboe hoed type
• 16 messen
• Maximale gereedschapsdiameter: 80mm (zonder aangrenzende gereedschappen) / 45mm (met aangrenzende gereedschappen)
• Maximale gereedschapslengte: 280mm
• Maximaal gereedschapsgewicht: 6kg
• Meswisseltijd (mes-naar-mes): 0,8s
3. Dubbele mesmagazijn schakelmethode
• Schakelbesturing: Automatisch schakelen van CNC-systeem
• Tijd: ≤5s
• Gereedschapswisselmethode: Nokkenmanipulator gereedschapswisseling, precieze positionering
5. Voedingssysteem parameters
• X/Y/Z-as snelle bewegingssnelheid: 36m/min, 36m/min, 30m/min
• X/Y/Z-as voedingssnelheidsbereik: 1-10000mm/min
• Voedingsmotorvermogen: 4kW voor X/Y-assen, 5,5kW voor Z-as
• Transmissiemethode: kogelomloopspindelaandrijving, voorspanbehandeling
• Geleidingstype: Zware lineaire geleiding, hoge stijfheid, lage wrijving
VI. CNC-systeem en bedieningsparameters
• Numeriek Besturingssysteem: FANUC 0i-MF of SIEMENS 828D (optioneel)
• Beeldscherm: 10,4-inch kleurentouchscreen met Chinese/Engelse omschakeling
• Bedrijfsmodi: handmatig, automatisch, MDI, bewerken en handwielpuls
• Programma opslagcapaciteit: 10.000 programmasegmenten, ondersteunt USB-flashdrive of netwerkoverdracht
• Toegankelijkheid: Gereedschapslevensduurbeheer, instelling van het werkstukcoördinatensysteem, foutcompensatie (geometrisch/thermisch)
7. Hydraulische en pneumatische systeemparameters
• Hydraulische systeemdruk: 4,0-5,0MPa
• Hydraulische olietankcapaciteit: 80L
• Pneumatische systeemdruk: 0,6-0,8MPa
• Pneumatisch luchtverbruik: 150L/min
• Koelsysteem: 200L koelvloeistoftank, geforceerde koelcyclus en optionele constante temperatuurregeling
VIII. Veiligheids- en beschermingsparameters
• Beschermende structuur: volledig gesloten beschermkap, olie-, water- en stofbestendig
• Veiligheidsvoorzieningen: noodstopknop, eindschakelaar, spiloverbelastingsbeveiliging, gereedschapsmagazijnveiligheidsvergrendeling
• Milieuconformiteit: Voldoet aan GB/T 18400.1-2015 mechanische veiligheidsnormen met geluid ≤75dB(A)
9. Stroom- en milieuparameters
• Stroomtoevoer: 380V/50Hz/Driefasig vierdraadsysteem
• Totaal geïnstalleerd vermogen: ≤45kW
• Werkomgevingstemperatuur: 5-40℃
• Werkomgevingsvochtigheid: 40%-80% (geen condensatie)
• Hoogte: ≤1000m (vereist speciale configuratie indien overschreden)
10. Optionele configuratieparameters
• Numerieke Besturing (NC) Systemen: High-end modellen zoals de FANUC 31i-B
• Detectieapparaat: werkstuksonde, gereedschapsonde
• Spaanafvoersysteem: schroefspaanafscheider + magnetische separator
• Spilupgrade: 12.000 rpm hogesnelheidsspil, BT50 spil
• Koelsysteem: Olie-mistafscheider en constante temperatuurkoelsysteem
• Overig: olie-waterafscheider, LED-indicatorlampje, machinegereedschapshim
Producteigenschap
1. Vijf-assige koppeling + intelligente CNC voor verhoogde efficiëntie bij complexe bewerkingen
2. Ultra-zware payload + ultra-lange verplaatsing voor het bewerken van grote werkstukken
3. Micron-niveau high-precision configuratie voor betrouwbaardere bewerkingskwaliteit
4. Wereldwijd hoogwaardige ondersteuning voor maximale stabiliteit en duurzaamheid
5. Uitgebreide hulpsystemen voor verbeterd bewerkingsgemak
6. Verticaal dubbel gereedschapsmagazijn verbetert de efficiëntie en bespaart arbeidskosten.
![]()
![]()