設計と開発
要件分析 → 概念設計 → 3Dモデリング → エンジニアリングシミュレーション → プロトタイプテスト
調達と材料準備
BOM作成 → 原材料/標準部品の購入 → 外注加工管理
部品製造
切断 → 成形（鋳造/鍛造/プレス） → 機械加工 → 熱処理 → 表面処理
品質検査
全工程における寸法検査、性能試験、非破壊検査
組立とデバッグ
部品組立 → 最終組立 → 機械/電気/制御システムの合同デバッグ → 無負荷/負荷試運転
最終検査と梱包
機能検証 → 塗装識別 → 防錆梱包 → ランダムファイル作成
納品サービス
輸送と設置 → 現場受入 → 操作トレーニング → アフターサービスメンテナンス
1. 最先端技術の独自研究開発
(高精度研究開発チーム+継続的な技術投資により、製品のイノベーションをリード)
2. グローバルなトップレベルサプライチェーンとの連携
(三菱電機やシーメンスなどの国際的なブランドとの深い協力関係、コアコンポーネントの品質を保証)
3. フルシーンの設備マトリックスによるカバー
(縦型/横型マシニングセンタ、CNC旋盤など、金型やハードウェア加工のあらゆるニーズに対応する製品群)
4. カスタマイズされた生産ソリューション
(お客様の業界特性に基づいた、設備選定や工程最適化などの完全なサービスシステムを提供)
5. ライフサイクル全体にわたるサービス保証
(プリセールスコンサルティング、設置・試運転、メンテナンス・アップグレード、消耗品供給までワンストップで対応)
6. 高いコストパフォーマンスによる能力向上
(国産コストで輸入グレードの精度を実現し、企業のコスト削減と効率化を支援)
